Hay dos técnicas importantes en la impresión en gelatina: el proceso Hectográfico (Autocopista) y el de Colotipía . Se utiliza el proceso Hectográfico para duplicar, cuando las cantidades que se requieren son inferiores a 50 copias. 
El proceso de Colotipía, fue desarrollado en Alemania en 1870 y estaba previsto principalmente para ilustraciones sin retícula. Este método de impresión cae bajo la categoría de impresiones planas, igual que la litografía, debido a que está basado en el principio de que la grasa y el agua no se mezclan. 
El proceso de impresión consiste en una placa de cristal que lleva una capa de gelatina sensibilizada con sales de cromo, a la cual se traslada la imagen deseada por medio de un negativo de tono continuo, sin retícula. 
La gelatina se endurece y por consiguiente se convierte en receptora o rechazadora de tinta en proporción directa a la cantidad de luz que haya pasado a través de la película. 
El resultado es parecido a una litografía. La colotipía es el procedimiento que reproduce la imagen con mayor exactitud, pero su tirada es lenta y limitada (1.000 ejemplares por placa) 
Se utiliza principalmente para trabajos de tiradas cortas, en la reproducción sin retícula de fotografías, pinturas y documentos antiguos. 
En las manos de artesanos, ningún proceso puede superarlo para lograr reproducciones exactas de detalles finos y una gama de valores de tono. 
Se dice que en muchos trabajos de color, la colotipía será indefinidamente más exacta que otros procesos.

Flexografía Deriva de la tipografía y utiliza planchas fleixbles y tintas fluidas que secan por evaporación. Las formas están hechas de caucho o fotopolímeros, y la imagen se encuentra en relieve al igual que en el sistema tipográfico. El sistema de impresión flexográfico es directo, esto quiere decir que la plancha flexográfica una vez entintada, transfiere directamente la tinta al soporte, por ello cuando vemos esta plancha observamos que los textos de la imagen se leen al revés para que en el soporte impreso se lean correctamente. Las planchas tienen un área en alto relieve que imprime directamente sobre el sustrato con una ligera presión denominada "presión al beso". A diferencia de las pesadas planchas metálicas empleadas por la imprenta en sistema offset, las planchas flexograficas son adaptables y desplazables. Cliché flexográfico Muchos libros de bolsillo se imprimen mediante el procedimiento flexográfico. Este sistema de impresión, se encuentra muy utilizado por el packaging, en especial por los envases de "Tetra bick"

                         LA LITOGRAFÍA

 

RELIEVE CON CUÑOS METALICOS

El timbrado es una impresión en relieve utilizado para tarjetas y papelería personales o participaciones de muy alta calidad.



El cuño utilizado es una plancha de acero de 6 mm de espesor en la cual se graba en profundidad, manualmente y con buriles, el texto y los dibujos, escritos de derecha a izquierda, como todas las tipografías.

La impresión se realiza rellenando con tinta especial lo profundizado y utilizando un balancín, se presiona sobre la cartulina o papel para transferir la tinta al soporte, lográndose el relieve característico de esta técnica.

En forma similar de grabado e impresión, pero sin tinta, se realiza el TIMBRADO EN SECO, utilizado para reproducir en relieve logos de empresas, el Escudo en la papelería oficial y trabajos de gran categoría.

Para lograr el relieve se confecciona una "cama negativa" del cuño, colocando el soporte entre ambos, que por la presión del balancín, se deforma y queda "grabado".

Para abaratar costos, actualmente el grabado se sustituye por un clisé, realizado mecánicamente en bronce, que soporta la presión, aunque no la calidad.

Con la revaloración actual de la artesanía, estos procedimientos adquirieron nueva vigencia pueden usar una maquina tipo minerva para este trabajo minerva chica manual ideal para trabajo en poca cantidad y de buena calidad



Minerva a pedal (nunca vi una Completa)



Minerva a Motor



Minerva Heidelberg automatica (una de las mejores) 



También pueden usar una maquinita stamping



Me parece que venden unas maquinitas chiquitas para hacer cuño seco en espacios chicos manualmente pero no tengo ninguna imagen de estas maquinitas

Los CUÑOS METALICOS se pueden mandar a hacer en los lugares que realizan grabados la maquina que usan para realizarlos seria un fresadora automática que toma el diseño desde una PC y lo graban en el metal..



Maquinas manuales



Otra forma de grabar el metal es mediante ácidos y cera de abeja pero no encuentro el libro donde explicaba el proceso..

El proceso seria una ves que tenemos el grabado lo ponemos en la maquina como si fuera un clisé de los que se usan para imprimir
luego hacen una cama por lo que e visto usan poxipol o algún pegamento de ese estilo y entre medio colocan un papel empapado en aceite, de poco gramaje 25 a 40 gramos mas o menos para dejar el espacio donde quedara la cartulina de la tarjeta y no arruinar la cama por la presión



El trabajo terminado quedaría Como estas muestras

POSITIVOS Y NEGATIVOS EN LA COMPOSICIÓN TIPOGRÁFICA Y EN LA ESTEREOTIPIA La conversión de una palabra manuscrita en palabra impresa es un procedimiento de composición y de estereotipia, que consiste en el uso alternado de un molde matriz y del vaciado correspondiente. La FIGURA 1 muestra la matriz aumentada en tamaño dos veces y media usada en la máquina linotípica, que se representa en la página precedente. Nótese el molde de carácter M en el borde izquierdo. Después de utilizada en la máquina, esta matriz vuelve automáticamente al cajetín de donde procede mediante unas muescas o dientes en forma de V, que lleva en la parte superior. Estas muescas, semejantes a las guardas de las llaves sistema Yale, son diferentes para cada letra, de tal modo que la matriz sólo puede caer en el cajetín reservado para la letra correspondiente. La FIGURA 2 muestra la reunión de las matrices sueltas formando palabras, espaciadas y ajustadas, para acomodarse a la anchura de la columna. LA FIGURA 3 es el lingote que constituye la línea de tipos y obtenido vertiendo metal fundido en la línea de matrices, que se muestra en la figura 2. LA FIGURA 4 se halla formada por lingotes semejantes al de la figura 1, reunidos hasta formar una página completa, y ajustados dentro de una armadura, constituyendo lo que se llama una forma. LA FIGURA 5 representa un molde hecho en cartón especial, por impresión en caliente, en una hoja de dicho cartón sobre la forma representada en la figura 4. La FIGURA 6 corresponde a una plancha estereotípica, obtenida vertiendo metal fundido en el molde de cartón, mostrado en la figura 5 . Esta plancha se halla dispuesta para pasar a la prensa. Se le ha dado la disposición curva, que se indica en la figura, para ajustarse al cilindro impresor de la prensa, y por eso recibe el nombre de "teja" . Varias de estas tejas, girando cara con cara, hacen que el papel continuo procedente de una bobina, y que pasa entre ellas, quede impreso por ambas caras simultáneamente . LAS FIGURAS 1, 2 Y 5 son "positivos" y se leen de izquierda a derecha. LAS FIGURAS 3, 4 y 6 son negativos y se leen de derecha a izquierda . Fig. 3 Fig. 5        Web  www.sapiensman.com  Como ejemplo comparativo de la época, el departamento de máquinas de un gran periódico como el "The New York Times" disponía de un material suficiente para producir más de un millón y cuarto de ejemplares de ocho páginas por hora. Durante el año 1922 dicho periódico consumió más de 1.100 toneladas de papel por semana, o sean unas 60.000 toneladas al año, dando una cantidad de hojas impresas tal que si éstas se pusiesen una a continuación de otra cubrirían una distancia equivalente a seis veces el espacio que media entre la ciudad de Nueva York y la Luna. Estas grandes máquinas rotativas funcionaban durante diecinueve horas cada día, limpias y bruñidas, dispuestas para funcionar cada noche durante cinco horas, o sea de doce y media a cinco y media de la madrugada. A medida que los rollos de papel blanco con que estas máquinas se alimentaban se ponían en contacto con las planchas estereotípicas entintadas, el papel por un lado y las noticias compuestas por otro, que se combinaban haciendo el periódico, que salía de la máquina doblado, cortado y contado, en disposición de pasar a manos del ejército distribuidor y ser diseminado como un abanico por la ciudad y la comarca, en tren y en automóvil, dividiéndose y subdividiéndose en todas direcciones, hasta que, conforme el sol se levantaba en el horizonte, se establecía la afinidad entre la hoja impresa y la taza de café, de suerte que el periódico descansaba en la mesa al lado del desayuno del lector. << - Inicio

Fig. 1 - La letra M queda fundida tal como se muestra en la figura cuando la matriz corre en el carril inferior del mecanismo de ensambladura o composición . La misma letra cursiva , es la que resulta fundida cuando la matriz corre en el carril superior del mecanismo de comoposición o ensambladura . Fig. 2   Fig. 4

Serigrafía

Serigrafía es el método de impresión que funciona a base de la aplicación de tinta a una superficie a través de un "estencil" montado sobre una malla fina de fibras sintéticas o hilos de metal, montadas sobre un bastidor. El estencil es creado por un proceso fotográfico que deja pasar la tinta donde la emulsión ha sido expuesta a la luz. La tinta se esparce sobre la malla y se distribuye con un rasero para que pase por las áreas abiertas y plasme la imagen.

Es uno de los procesos más versátiles ya que puede imprimir en casi cualquier superficie incluyendo: metal, vidrio, papel, plástico, tela o madera.

Las máquinas de serigrafía manuales se usan para tirajes cortos o al imprimir en material muy grueso o delgado. Casi toda la impresión serigráfica hoy en día se hace en prensas semi- o completamente automáticas que pueden producir hasta 5,000 impresiones por hora.

El Offset Seco aplica un proceso similar que el offset convencional, con tintas especiales y una placa de poliester en la que las àreas de impresión estàn en relieve, por lo que no se necesita un sistema de humectadores.

La eliminación del agua del proceso da como resultado que el color de las tintas sea màs homogénea. los colores màs brillantes y la ganancia de punto se reduzca.

A este equipo se le incorporñ un sistema digital que permite el grabado de placas sin depender del uso de película fotomecànica para la transferencia de imàgenes.

Los pasos que realizan las maquinas de offset seco son:

Lavado de las mantillas de caucho: Para asegurar que no permanezca ninguna impresión anterior. Cambio de làminas (placas de poliester o silicon):Se colocan nuevas placas listas para ser grabadas.Exposición de làminas: Por medio de un làser se transfiere la imagen eliminando partes del poliester de las laminas.
Limpieza de làminas: Una vez grabadas las laminas se limpian retirando los residuos (poliester o silicon) aspirandolos y lavandolas con agua y jabón. Entintado de làminas: Se entintan las placas en la maquina para cerciorarse que la tinta se va a transferir al papel de forma uniforme y suave.

Se entiende por Offset el procedimiento de impresión indirecto por el que la imagen se transmite al papel a través de un cilindro intermedio de caucho.

El clisé o plancha lleva zonas grasas y zonas no grasas; este clisé se moja quedando agua donde no hay grasa; seguidamente se entinta quedando tinta donde no hay agua, es decir, donde hay grasa; esta imagen entintada se transmita al cilindro de caucho y de este al papel. El sistema de impresión litográfico está basado, por tanto, en la repulsión o incompatibilidad entre el agua y las sustancias grasas y la tinta.

Las máquinas de imprimir por el sistema Offset pueden ser de uno o varios colores. En general se dividen en:

Rotativas para impresión de pliegos.

Rotativas para impresión de bobina pliego, llevando entonces cortadora y, plegadora.

Fig. 1:Esquema del proceso de impresión offset

Datos de accidentabilidad

De un total de 215 accidentes graves y 6 accidentes mortales ocurridos en la provincia de Barcelona en la Industria de las Artes Gráficas entre los años 1972-1981, en la máquina Offset se han contabilizado 32 accidentes graves y uno mortal, lo que representa respectivamente el 14,88% de los accidentes graves y el 16,66%, de los accidentes mortales del sector durante el período de tiempo muestreado.

Tales cifras confirman a la impresora Offset como la máquina con mayor accidentabilidad del sector, si bien hay que considerar al respecto que la impresora Offset es con mucho la que posee un mayor parque de máquinas en la provincia de Barcelona.

Accidentes comunes en la maquina offset

Atrapamientos en grupos de cilindros

Este accidente ocurre tanto durante la marcha normal (tiraje) de la máquina como en operaciones de entretenimiento y limpieza. Las distintas situaciones de riesgo se pueden agrupar en:

a) Durante la colocación del caucho en el cilindro portacaucho. Generalmente esta operación la efectúan dos operarios, uno alisa y sujeta el caucho sobre el cilindro y el otro acciona la máquina a impulsos (generalmente esta operación se realiza con la máquina a marcha lenta y la duración del impulso es voluntad del operario). Por desfase o debido a un impulso demasiado largo se pueden atrapar las manos del operario que alisa el caucho.

Una situación análoga se puede producir al cambiar la plancha del cilindro portaplanchas. El accidente también ocurre en las operaciones de limpieza de cilindros al final de la tirada.

b) Cuando el operario durante el tiraje observa un defecto en la impresión causado por una mota de polvo o de papel incrustados en alguno de los cilindros. Al intentar retirar manualmente o con la ayuda de un trapo la impureza con la máquina en marcha se produce el atrapamiento.

c) Por puesta en marcha de la máquina, inadvertida por el operario accidentado, mientras efectúa alguna manipulación en ella. Este es un riesgo, típico de las máquinas multicolores, e implica no solo la posibilidad de atrapamiento en el grupo de cilindros sino en cualquier otra parte de la máquina (batería de rodillos entintadores, elementos de transporte de papel impreso, transmisiones, etc).

Es preciso destacar que el atrapamiento en el grupo de cilindros se convierte corrientemente en amputación de los dedos y/o manos cuando el atrapamiento se produce entre las zonas vacías de los cilindros donde se fijan planchas y caucho.

Golpes y/o atrapamientos por los sistemas de extracción y recogida del papel impreso

Este accidente se produce en la operación de toma de muestras para la comprobación del correcto acabado en la impresión. Se produce al tomar muestras de comprobación del acabado en la impresión y al corregir pliegos mal apilados (o transportados).

Sistemas de prevencion

Contra el atrapamiento en grupos de cilindros

a) La máquina Offset debería disponer de una maniobra a impulsos para operaciones de limpieza de cilindros, cambio de plancha o caucho, etc. ..., de tal manera que cada impulso de funcionamiento tenga una duración prefijada y sea necesario soltar el pulsador y volver a apretar para obtener otro impulso. La selección de maniobra de marcha a impulsos de la máquina debería implicar que quedasen fuera de servicio el resto de pulsadores de marcha.

La botonera de marcha a impulsos para máquinas de varios cuerpos debería ir instalada en cada uno de ellos.

En la figura siguiente se aprecia el botón de marcha a impulsos de un cuadro de mandos de una Offset.

Fig. 2: Cuadro de mandos de una offset (Fuente INRS)
A.- Botón de paro, tipo cabeza de seta.
B.- Botones de mando señalizados con ideogramas.
C.- Señalización óptica

b) El acceso a las zonas de atrapamiento del grupo de cilindros se puede impedir del siguiente modo:

Mediante la instalación de carcasas abatibles transparentes o de enrejado metálico, figura4,

Fig. 4: Pantalla de protección del acceso al grupo de cilindros

de modo que impidan el acceso a los cilindros durante la marcha normal. Estas carcasas van provistas de dispositivos de corte que provocan la detención de la máquina en caso de apertura de la protección, si bien permitirán la marcha a impulsos a fin de facilitar las operaciones de limpieza y cambios de caucho y plancha. Estas carcasas pueden llevar una o varias ranuras estudiadas de forma que permitan la introducción de útiles de limpieza de motas sin que sea necesario parar la máquina en la mayoría de los casos Figura:

A.- Mango.
B.- Tope de introducción del útil.
C.- Extremo del caucho para quitar las motas de polvo o papel

Estas carcasas son especialmente recomendables como protección del acceso al grupo de cilindros durante la marcha normal (tiraje) de la máquina.

Mediante la instalación de una barra sensible pivotante en forma de ángulo (Figs. 5 y 7),

Fig. 5: Protección del acceso a cilindros por barra sensible basculante

Fig. 7: Protección contra el riesgo de amputación (Fuente INRS)
A. Pantalla de protección de los cilindros entintadores.
B. Barra sensible pivotante.

situada en el plano tangente a los dos cilindros. La barra debe, durante su rotación, dejar un espacio suficiente para evitar el atrapamiento de los dedos durante el tiempo que transcurre entre el basculamiento de la barra y la parada efectiva de los cilindros. A destacar que la barra fija no sensible instalada en algunas máquinas no constituye protección adecuada. Las barras sensibles son especialmente recomendables como protección del acceso a la zona de atrapamiento de cilindros en operaciones de entretenimiento y limpieza para las que forzosamente se tiene que abatir la protección por carcasa en caso de que exista. A fin de evitar que el riesgo de atrapamiento entre cilindros se convierta en riesgo de amputación por atrapamiento entre las zonas vacías de los cilindros es recomendable el relleno de estas zonas mediante una protección de plancha que complete el cuerpo del cilindro. (Fig. 6)

Fig. 6: Protección contra el riesgo de amputación (Fuente INRS)
A.- Evidentemente peligroso.
B.- Pieza de protección.
C.- Vista del cilindro con su protección

c) El acceso de las baterías de rodillos humectadores y entibadores estará protegido mediante pantallas provistas de dispositivos de corte que provoquen su parada en caso de apertura de la protección e impidan el posterior puesta en funcionamiento si los protectores no están en posición de seguridad. (Fig. 7).

d) Con el fin de evitar la puesta en marcha de la máquina mientras algún operario se encuentra manipulando por alguna zona de la misma, los sistemas de marcha y paro de la Offset, deberían reunir las siguientes características:

El accionamiento de cualquiera de los pulsadores de paro debe bloquear toda la máquina. Para la nueva puesta en marcha de la máquina se deberá necesariamente eliminar el bloqueo desde el punto en que se paró.

Los pulsadores de paro y marcha deben ser de una forma y dimensión tales que eliminen errores o dificultades operatorias. (Figura 2).

Al pulsar el botón de marcha debe sonar una alarma acústica durante unos segundos antes de que la máquina inicie su funcionamiento. En locales en que coexistan dos o más Offset, cada una de ellas debe incorporar una alarma distinta a las demás a fin de evitar la confusión de sonidos.

Contra golpes y/o atrapamientos por los sistemas de extracción y recogida del papel impreso.

En las zonas de descarga y apilamiento de papel impreso de las máquinas Offset debería existir una pantalla de plástico transparente, enrejado de varillas o similar que impidiera el acceso manual a los elementos de transporte de papel impreso. Dicha protección se complementa mediante la instalación de contactores que impliquen la detención instantánea de la máquina en caso de levantamiento de la pantalla Figura:

Fig. 8: A.- Pantalla transparente de protección del recorrido superior.
B.-Contactores de corte.
C.- Pantalla de rejilla de protección frontal.
D.- Dispositivo de toma de muestras

Legislacion y normativa

Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Orden de 9 de Marzo de 1.971).

Ordenanza Laboral de Artes Gráficas (Capítulo VIII, Sección 5ª, art. 72).

Ordenanza Laboral de Prensa (Capítulo IX, artículos 93 al 104, ambos inclusives).

Comité de Ministros del Consejo de Europa: Resolución AP (75) 4, concerniente a la Construcción y empleo de máquinas de imprimir offset para hojas de papel.

Legislación francesa (contenida en el estudio del INRS referenciado en la bibliografía).