Doble corte:Es el área de papel que lleva impresión, pero que esta destinada a asegurar que la impresión llegue completa y nítida hasta el borde del pliego, cuando la pieza grafica ha sido diseñada de esa forma. En general son 5 mm.

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Pinza de papel:Es el área del pliego desde donde es tomado por la maquina para su transporte en el interior. No recibe impresión, pues nunca esta en contacto con los cilindros. En general son10 mm.

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Trozado:Solo después del escuadrado del pliego, es decir, una vez que se ha generado esta esquina de registro, es posible realizar los cortes adicionales que nos entregaran el tamaño de impresión o trozado del pliego.Una vez, hecho esto, se apilan los pliegos, manteniendo identificada la posición de la marginera, para que el prensista pueda cargar el papel en forma correcta.

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Corte de escuadrado:Es el corte necesario en todo sustrato a imprimir en una prensa de pliegos y que permite generar una esquina de registro, mediante la cual se hace el registro dela impresión. El corte que se efectúa para estos casos es de 2 mm.

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formatosEl formato de papel ALa idea básica y característica de esta serie es que todos sus tamaños siguen una proporción muy característica: Su lado más largo es el lado más corto multiplicado por la raíz cuadrada de 2 (más o menos 1,414). Los decimales se redondean siempre a milímetros enteros.Esto, que puede parecer irrelevante, le da a la serie una propiedad muy valiosa: Cada formato equivale a la mitad del tamaño superior o al doble del tamaño inferior.Así, si doblamos por la mitad más larga un A4, obtenemos un A5, por ejemplo.

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formatos

Los formatos de papel ISO y DIN (formatos métricos)Los tamaños de papel conocidos como "DIN" o "ISO" (DIN A4, ISO A4, etc) nacieron en Alemania en 1922. Su primer nombre "DIN" responde a las siglas del Instituto de Normalización Alemán (DeutschesInstitutfürNormung). Posteriormente, esa estandarización pasóa estar tutelada por la ISO, por lo que su prefijo cambio a "ISO". En la actualidad es más usual denominarlos sin prefijo alguno: "A4", "A3", etc.Estos tamaños estandarizados están divididos en "series", cada una de las cuales estápensada para un uso concreto que determina sus proporciones.En la actualidad hay varias series ISO:Series A y BSon el núcleo del sistema ISO y de ellas, las serie A es la principal. Suuso es como papel de escritorio genérico (fotocopias, escritura, dibujo, etc).Series RA y SRASon papeles en hoja de tamaño levemente mayor a la serie más común (la A). Su uso principal es como papel para máquinas de imprenta (el exceso de tamaño proporciona un leve margen para las sangres y las pinzas).Diversos formatos para sobres ISO (serie C y otros)Son formatos de sobres ideados para usar con las series A y B, ycon otros sobres.

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Opacidad (Opacity)Esta medida determina la transparencia del papel, expresadacomo porcentaje respecto a la luz reflejada. El papel quedeja pasar mucha luz es transparente; el papel que dejapasar poca luz es opaco. Cuanto mayor sea este valor, másopaco seráel papel.

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Rugosidad (RoughnessPPS)La forma geométrica de la superficie de un papel se definecomo desviación de la superficie plana ideal. Cuanto másplana sea la superficie, más liso seráel papel. El método demedida (PPS) se basa en la medición del flujo de aire entre lasuperficie del papel y el sensor de medición liso. En la rugosidadPPS se mide la profundidad media de los poros enuna superficie circular definido. Cuanto mayor sea este valor,más “rugosa”serála superficie del papel.

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Brillo (Gloss)El índice de brillo en las fichas técnicas indica el porcentajede luz reflejada con una proyección de luz en un ángulodefinido. Cuanto mayor es el brillo mayor es la reflexión de laluz.

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Blancura (Brightness)La blancura es una medida que determina el grado deblanco del papel, expresado como porcentaje de un blanconormalizado (óxido de magnesio = 100%). Cuanto mayorsea este valor, más blanco seráel papel.

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Cualidades del papelEn las fichas técnicas figuran las principales característicasque determinan las cualidades de papel.Gramaje (Basisweight)El peso por unidad de superficie de un papel o gramaje semide en g/m2, en condiciones determinadas. La masa totales la suma de las sustancias fibrosas, cargas, sustanciasauxiliares y agua.

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Estucado¿Por quése estuca el papel?En los últimos años han ido aumentando las exigencias a los medios impresos de comunicación. Las expectativas en cuanto a estética y características de impresión del papel han sido factores decisivos para ulteriores desarrollos.Mediante el estucado podían mejorarse las cualidades ópticas, la blancura y coloración del papel, asícomo su brillo y lisura. Además fue posible imprimir tramas muy finas y las capas de color más delgadas permitieron conseguir una mayor diversidad de colores y más contraste en las imágenes impresas.En el proceso de estucado se aplica en el papel soporte una capa formada por pigmentos, aglutinantes y sustancias auxiliares, para lo cual el color, el proceso, los parámetros de regulación la máquina de estucado y el papel soporte tienen que adaptarse con precisión.

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Pero también existen otros materiales, como el cartón, adhesivos, vinilo, madera, etc.

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Los sustratos corresponden a la superficie de impresión(base)

Existe una amplia variedad de sustratos fabricados especialmente para los diversos sistemas de impresión y el uso de distintas tintas. El más común de todos los sustratos es el PAPEL, (puede tener distintas características en cuanto a acabado, gramaje, etc.)

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formatosEl PapelA lo largo de todos los tiempos, el papel ha sido el material más profusamente empleado por los hombres para dibujar y escribir. La aparición del papel se vio forzada por la necesidad de un nuevo soporte de transmisión de información de fácil obtención, manejo y almacenamiento.

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Las ventanas en los estuches o packs son utilizadas para mostrar el contenido, se utilizan mayoritariamente en productos de cosmética, ropa de bebés, juguetes, etc...
Como norma general, los materiales utilizados para la realización de estas ventanas suelen ser el PET y el PVC, además éstas pueden ser troqueladas (con hendidos) o sin troquelar (sin hendidos) y su característica principal es la rigidez que posee y que viene dada por las micras que tienen, así a mayor número de micras más rígida será la ventana (también es conocida como galga de la ventana). En consecuencia, las ventanas se solicitan por el tipo de material, las micras o galga y el formato que deseamos (recordad que necesitamos 1cm. por cada banda para poderlas engomar).
El proceso de aplicación de este tipo de acabado, las ventanas, se realiza después de haber troquelado las cajas, dejado expulsada la zona donde irá la ventana y antes de engomar.
Las ventanas sencillas, suelen ser de 50 a 75 micras, aunque si el cliente lo solicita se le puede dar mayor rigidez.
Las ventanas troqueladas se realizan mediante troqueles con calor.
También existen los llamados híbridos, que son packs compuestos de ventanas de plástico con cartón.

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Acabados: Stamping

 

El stamping es un proceso de acabado donde se aplica una cinta de stamping sobre el cartón o material a estampar, el cartón puede estar barnizado o peliculado a la hora de realizar el stamping. En el proceso de stamping se necesitan unos grabados de metal (de magnesio) en relieve, que son los que reciben el calor y que transmitirán a la cinta junto con una pequeña presión que harán que ésta se adhiera a la superfície del material a recibir el stamping.

Hay diferentes tipos de cintas de stamping pero las más utilizadas son el stamping oro y el plata, preferiblemente en brillo, no obstante, podemos encontrar cintas de stamping de gran variedad de color e incluso holográficos.

Algunos de los más importantes prerrequisitos para la obtención de buenos resultados al realizar el stamping son:

• Analizar el proyecto a realizarse con los proveedores del material base, tintas de impresión y peliculados.
• Es muy importante estudiar la compatibilidad de la cinta a aplicar con el tipo de peliculado o barnizado para no tener problemas de adhesión. Esto puede influirnos a la hora de colocar el stamping, por ejemplo en el caso de los peliculados, a veces, deberemos estudiar si colocarlo antes o después de éste.
• Realizar pruebas preliminares para verificar que los sistemas usados sean compatibles entre sí (realizando pruebas de cinta adhesiva, de rasguño, de torcedura), es decir, asegurar una excelente y uniforme adhesión de la cinta de stamping al material sobre toda la hoja o el ancho del rollo (efectuar la prueba de la cinta adhesiva).
• Estudiar el diseño del troquel para colocar las formas de una forma u otra teniendo en cuenta donde irá el stamping.

Para realizar el stamping necesitamos de los grabados o placas, de la cinta de stamping y de temperatura. Los grabados son en relieve, y es este relieve el que saldrá impreso o adherido en el material.
Dependiendo de la mancha de stamping y otras variables como las posiciones, se deberán hacer más o menos placas y colocar más o menos cintas de stamping, aproximadamente se podrían colocar como máximo en una máquina de stamping normal una cantidad de 8 bobinas pequeñas.
Hay que tener en cuenta que los metros de esta cinta son caros y por eso es importante no tener mucho desperdicio de cinta y si es para ello necesario, se deberá reducir la velocidad del motor de rebobinado y ejecutarse una secuencia (por ejem. 15-15-15-50-15).
Las bobinas de stamping tienen 1800 m. de longitud como máximo y hay de diferentes anchos.

Si quisiéramos distinguir un stamping de un poliéster tan sólo tendríamos que mirar en las pestañas de engomado, pues en el poliéster éstas están cubiertas de éste.

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Poliéster

 

Poliéster 
El poliéster es una capa de un tipo de aluminio que se aplica a la cara estucada del cartón, este aluminio cubre toda la superficie del cartón.
El poliéster se aplica a la materia prima antes de imprimir, algunos lo consideran un tipo de acabado mientras que otros por el hecho de aplicarse antes de la impresión se decantan por lo contrario.
Indiferentemente de lo anteriormente dicho, el poliéster debe ser aplicado sobre las superficies a imprimir correctamente y luego se imprimirá mediante una máquina UVI porque necesitamos del secado por infrarrojos que éstas proporcionan, ya que el aluminio utilizado obstruye el poro del estucado del cartón.

Encontramos principalmente dos tipos de poliéster utilizados en los diferentes productos y que además principalmente su misión es meramente comercial o de marketing, éstos son:

- el poliéster sencillo: poliéster oro o plata
- el poliéster holográfico: de líneas, de rombos...

Es importante controlar todo el proceso que seguirá nuestro producto, por ello deberemos seguir un control sobre el poliéster y verificar que es de calidad, es decir, al intentar arrancar el poliéster del cartón, éste debe costar quitarse y debe llevarse parte del estuco y de la tripa del cartón con él, en caso contrario nos indicaría que es de mala calidad y deberíamos rechazarlo.

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Acabados: Peliculados

 

laminadora

Los peliculados son unos acabados que podemos proporcionar a nuestro trabajo. 
Estos materiales se aplican a partir de calor en un proceso donde interviene la bobina de peliculado y el material a pelicular.
A diferencia del barniz, los peliculados se aplican mediante laminadoras y pueden reconocerse mediante la prueba de rasgado y comprobando así la utilización de un plástico transparente.
Todos los peliculados pueden ser brillo o mate, además hay que tener en cuenta que los mates son los más caros y suele haber una diferencia de precio de casi el doble entre los unos y otros.

Podemos decir que los principales tipos de peliculados son:
1.politeno
2.polipropileno
3.acetato.

El politeno es el más barato, el menos resistente y el que más se ralla, en contraposición tenemos al acetato que es el más caro, más resistente y el que menos se raya.
El principal problema de los peliculados viene dado por el tipo de cierre que lleva la caja y que condicionará en parte el tipo de peliculado que se deberá aplicar.

PELICULADOS Y TIPOS DE CIERRE

El acetato engoma sin problemas los tres tipos más habituales de cierres (lineal o laboratorio, suizo o semiautomático y automático).
Tanto el polipropileno como el politeno no engoman bien los cierres y para ello se han de utilizar medios como replantearse hacer reservas.
Como norma general para fondos automáticos (pestaña de engomado + 2 puntos de cola) utilizaremos acetato, no obstante está recomendado para cualquier tipo de cierre.
Para aplicar politeno sobre cierres lineales o semiautomáticos haremos una reserva sobre las pestañas que deberán estar colocadas a los lados de la hoja.
Para aplicar polipropileno en lineales y suizos haremos también la reserva de las pestañas a los lados de la hoja, también podemos utilizar un sistema de plasma antes del proceso de engomado y sin la necesidad de hacer reservas.
Es importante dejar secar la tinta de un trabajo durante 24 a 48 horas antes de pelicularlo para así asegurarnos que no se producirán efectos no deseados.

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